Ingeniería de ventilación industrial
Diseñamos, dimensionamos e instalamos sistemas de extracción axial de gran caudal, ciclones de despolvoreo y cortinas de aire forzado que cumplen con la normativa ATEX B2B. Garantizamos una renovación atmosférica constante en tus espacios operativos críticos.
Caudal máximo por equipo
45.000 m³/h
Eficiencia de captación
98,7 %
Respuestas claras sobre el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de extracción axial y HVAC para galpones y plantas de fundición.
El caudal mínimo se calcula en función del volumen del galpón y la concentración esperada de gases de combustión. Para un galpón de 500 m² con altura de 8 m, el volumen es de 4000 m³. Según normativa ATEX, se requiere una renovación de al menos 12 cambios por hora en zonas con emisión de CO y partículas PM10. Esto da un caudal de 48 000 m³/h. Nuestro equipo de ingeniería realiza el dimensionamiento exacto con mediciones in situ y simulación CFD.
Todos nuestros extractores axiales de gran caudal cuentan con certificación ATEX II 2G Ex d IIB T4 para atmósferas con gases de combustión y polvos metálicos. Además, cumplen con la directiva 2014/34/UE y la norma EN 14986 para ventiladores en atmósferas explosivas. Entregamos el expediente técnico completo con cada equipo, incluyendo el marcado CE y la declaración de conformidad.
El mantenimiento predictivo se basa en la medición de la caída de presión diferencial entre la entrada y la salida del ciclón. Cuando la presión supera los 150 mmca, es necesario vaciar la tolva de recolección y revisar el cono de separación por posibles obstrucciones. Recomendamos una inspección visual cada 200 horas de operación y un mantenimiento mayor cada 1000 horas, que incluye la limpieza de las paredes internas y la verificación de juntas y sellos.
No, las cortinas de aire forzado son una solución de confinamiento dinámico que reduce la dispersión de contaminantes, pero no reemplazan las barreras físicas en zonas de alto riesgo. En plantas de fundición, se instalan en accesos a áreas de colada continua o zonas de carga para minimizar el ingreso de humos metálicos al resto de la nave. La eficiencia de contención depende de la velocidad del flujo de aire (recomendamos 8–12 m/s en la boquilla) y del diferencial de presión entre las zonas.
El tiempo de instalación depende de la complejidad del sistema y del tamaño de la planta. Para una nave de 1000 m² con 4 extractores axiales, 2 ciclones de despolvoreo y 3 cortinas de aire forzado, el montaje suele tomar entre 3 y 5 semanas. Incluye la preparación de las bases, el montaje de ductos, la conexión eléctrica y la puesta en marcha con pruebas de caudal y estanqueidad. Entregamos un cronograma detallado después de la visita técnica.
Sí, nuestro servicio de consultoría incluye el análisis de las emisiones actuales, la comparación con los límites establecidos por la legislación provincial y la recomendación de soluciones de ventilación y filtración. Trabajamos con ingenieros especializados en dinámica de fluidos y normativa ambiental. El informe final incluye un plan de adecuación con plazos y presupuesto, y podemos acompañar el proceso de certificación ante las autoridades competentes.
Última actualización: 15 de marzo de 2025
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Recopilamos datos directamente de nuestros clientes industriales durante el proceso de cotización, diseño e instalación de sistemas de extracción y climatización. Esto incluye información de contacto corporativa y datos técnicos de las instalaciones.
Los datos recopilados se utilizan exclusivamente para fines operativos y de mejora continua de nuestros sistemas de ventilación industrial, siempre bajo estrictos protocolos de confidencialidad.
Aplicamos medidas técnicas y organizativas para garantizar la seguridad de la información frente a accesos no autorizados, pérdidas o alteraciones. Todos los datos se almacenan en servidores con cifrado de extremo a extremo y acceso restringido al personal autorizado de ingeniería y soporte.
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